ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বার্ন চিহ্নগুলির জন্য পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ এবং সমাধান

1 、 বার্ন চিহ্নের ত্রুটি সংজ্ঞা  

ইনজেকশন ফিলিংয়ের পর্যায়ে, যদি গ্যাস ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে আটকা পড়ে থাকে তবে এটি উচ্চ চাপের মধ্যে জ্বলতে পারে, যার ফলে পণ্য পৃষ্ঠের উপর কালো কাঁচের মতো অবশিষ্টাংশ তৈরি হয়। এই ত্রুটিটি সাধারণত "এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট," "বার্নিং ব্ল্যাক," বা "বার্নিং" নামে পরিচিত এবং রঙিন মিশ্রণ, হলুদ রেখা বা কালো রেখার সাথে সহজেই বিভ্রান্ত হয়। এর সারমর্ম গ্যাস জ্বলনের অবশিষ্টাংশের মধ্যে রয়েছে।  

2 、 বার্ন চিহ্নগুলির মূল কারণগুলি: গ্যাস উত্স এবং নিষ্কাশন ব্যর্থতা  

01 গ্যাস উত্স  

- বায়ু মূলত ছাঁচের গহ্বরে উপস্থিত  

- উপকরণগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার পচন (উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ বা অস্থির সংযোজনগুলির কারণে)  

- স্ক্রু/ব্যারেলে স্কেল বিল্ডআপ থেকে অস্থির গ্যাসগুলি  

02 নিষ্কাশন ব্যর্থতার মূল কারণগুলি  

✅ অপর্যাপ্ত ছাঁচ নিষ্কাশন (> 90% ক্ষেত্রে অ্যাকাউন্টিং)  

✅ অতিরিক্ত ভরাট গতি → গ্যাস উচ্চ-গতির গলিত দ্বারা "সিল অফ" করা হয়  

✅ অত্যধিক উচ্চ গলে তাপমাত্রা → উপাদান পচন গ্যাস উত্পাদন করে  

3 、 পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান এবং সমাধান  

01 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কারণ  

1.1 অতিরিক্ত ফিলিং গতি  

যখন ভরাট গতি খুব বেশি হয়, গ্যাস এক্সস্টাস্ট ভেন্টগুলির মাধ্যমে পালিয়ে না গিয়ে ছাঁচে আটকা পড়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।  

সমাধান:  

- অস্থায়ী: ভরাট গতি হ্রাস করুন।  

- মৌলিক: ছাঁচের নিষ্কাশন উন্নত করুন।  

কেস: একটি পণ্য ফিলিং শেষের ওয়েল্ড লাইনে বার্ন চিহ্নগুলি দেখিয়েছে। ফিলিং গতি হ্রাস করা সমস্যা সমাধান। পরে, নিষ্কাশন ভেন্টগুলি আরও গভীর করার ফলে মূল ফিলিংয়ের গতি পুনরুদ্ধার করা, দ্রুত ফিলিং এবং সংরক্ষণ> চক্রের সময় 2 সেকেন্ডের সঞ্চয় অর্জন করা।  

1.2 অতিরিক্ত উচ্চ গলিত তাপমাত্রা  

উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাতকরণ উপাদান অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে এবং বায়বীয় উপ-পণ্য তৈরি করতে পারে।  

সমাধান:  

- প্রকৃত গলিত তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (একটি যোগাযোগ থার্মোমিটার ব্যবহার করুন)।  

- ব্যারেল তাপমাত্রার সেটিংস সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন।  

- পিছনে চাপ এবং স্ক্রু গতি যাচাই করুন (শীতল শেষ হওয়ার আগে স্ক্রু 2-3 সেকেন্ড প্রত্যাহার করা উচিত)।  

1.3 অনুপযুক্ত প্রত্যাহার সেটিংস  

অতিরিক্ত প্রত্যাহার অগ্রভাগের টিপে গলে যাওয়া বাতাসকে স্তন্যপান করতে পারে।  

সমাধান:  

- প্রত্যাহার ভলিউম পরিদর্শন করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।  

- যদি বড় প্রত্যাহার অগ্রভাগ ড্রল নিয়ন্ত্রণ করতে সেট করা থাকে তবে প্রথমে অগ্রভাগের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।  

02 ছাঁচের কারণগুলি  

2.1 অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন  

অপর্যাপ্ত ছাঁচ নিষ্কাশন পোড়া চিহ্নগুলির প্রাথমিক কারণ!  

সমাধান:  

- পরিষ্কার ছাঁচের নিষ্কাশন ভেন্টগুলি (স্লাইড এবং লিফটার সহ)।  

- অতিরিক্ত নিষ্কাশন বৈশিষ্ট্য যুক্ত করুন।  

- ইস্পাত জারা রোধ করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।  

সাধারণ পিএ মেটেরিয়াল এক্সস্টাস্ট গ্রোভ ডিজাইনের নির্দেশিকা (টেবিল ফর্ম্যাটটি প্রয়োজন হিসাবে যুক্ত করা যেতে পারে)  

2.2 ছাঁচ দূষণ  

গ্রীস বা তেলের মতো দূষকগুলি নিষ্কাশন ভেন্টগুলি আটকে রাখতে পারে।  

সমাধান:  

- দূষণের উত্স চিহ্নিত করুন এবং নির্মূল করুন (উদাঃ, জলবাহী ফাঁস)।  

- Standardize mold lubrication procedures.  

- ছাঁচ শীর্ষে জলবাহী সংযোগ স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।  

03 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ফ্যাক্টর  

3.1 স্কেল বিল্ডআপ ইস্যু  

স্ক্রু, শেষ ক্যাপ বা চেক ভালভে স্কেল বিল্ডআপ উপাদান অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে।  

সমাধান:  

- যথাযথ শাটডাউন এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি স্থাপন করুন।  

-অগ্রভাগ-থেকে-শেষ ক্যাপ/টিপ ফিট পরীক্ষা করুন।  

- দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউন করার আগে ব্যারেলটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন।  

3.2 ভুল স্ক্রু ডিজাইন  

অনুপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন অতিরিক্ত শিয়ার ফোর্স উত্পন্ন করে, যা উপাদান অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে।  

সমাধান:  

- স্ক্রু এর এল/ডি অনুপাত এবং সংক্ষেপণের অনুপাতটি উপাদানের সাথে মানিয়ে নিন তা নিশ্চিত করুন।  

- স্কেল বিল্ডআপ থেকে "বাধা থ্রেড" স্ক্রুতে বিদ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করুন।  

3.3 ত্রুটিযুক্ত ব্যারেল হিটার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ  

অতিরিক্ত উত্তপ্ত অঞ্চলগুলি স্থানীয় উপাদান অবক্ষয়ের কারণ হয়।  

সমাধান:  

- ব্যারেল তাপমাত্রা রিডিং যাচাই করুন।  

- স্ক্রু গতি বা পিছনে চাপ হ্রাস করুন।  

- থার্মোকল ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন।  

3.4 ক্ষতিগ্রস্থ উপাদান  

ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি উচ্চ-শিয়ার অঞ্চল বা স্কেল বিল্ডআপ তৈরি করে।  

সমাধান:  

- ক্ষতিগ্রস্থ স্ক্রু, ব্যারেল, চেক ভালভ ইত্যাদি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন  

- খাওয়ানো সিস্টেম থেকে ধাতব ধ্বংসাবশেষ সরান।  

04 উপাদান কারণ  

4.1 অতিরিক্ত আর্দ্রতা সামগ্রী  

হাইড্রোস্কোপিক উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ বাষ্পীভূত হয়, গলে গলে গ্যাস প্রবর্তন করে।  

সমাধান:  

- উপকরণগুলি সম্পূর্ণ শুকনো হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।  

- শুকানোর সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন।  

4.2 উপাদান প্রকার  

পিভিসি এবং অ্যাসিটালের মতো তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপকরণগুলি পোড়া চিহ্নগুলি আরও বেশি ঝুঁকিপূর্ণ।  

কেস: একটি পিভিসি উপাদান ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণের সময় কার্বনাইজেশন চিহ্নগুলি দেখায়, পরে অপর্যাপ্ত সূত্র তাপীয় স্থায়িত্বের কারণে পাওয়া যায়।  

সমাধান:  

- কঠোরভাবে ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।  

- ব্যারেলে উপাদান আবাসনের সময় নিরীক্ষণ করুন।  

- কোনও উপাদান স্থবিরতা অঞ্চল নিশ্চিত করুন না।  

4.3 অ্যাডিটিভ ইস্যু  

রঙিন মাস্টারব্যাচ এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি বার্ন মার্কের সম্ভাবনাটিকে প্রভাবিত করতে পারে।  

সমাধান:  

- সঠিক অ্যাডিটিভ ডিলিউশন অনুপাতটি ব্যবহার করুন।  

- অ্যাডিটিভগুলি ইনজেকশন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন।  

- গা dark ় রঙের পণ্যগুলির জন্য, পাঁজরের টিপসের মতো লুকানো অঞ্চলগুলি বিশেষভাবে পরিদর্শন করুন।  

4 、 সংক্ষিপ্তসার এবং সুপারিশ  

বার্ন চিহ্নগুলি সমাধান করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:  

1। ছাঁচের নিষ্কাশন চেকিং অগ্রাধিকার দিন - সর্বাধিক সাধারণ কারণ।  

2। উপাদানগুলির কারণগুলি সমাধান করুন, বিশেষত আর্দ্রতা সামগ্রী এবং উপাদানগুলির ধরণ।  

3। স্কেল বিল্ডআপ, ক্ষতিগ্রস্থ উপাদান ইত্যাদির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি পরীক্ষা করুন  

4। অবশেষে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন (উদাঃ, গতি পূরণ, গলে তাপমাত্রা)।  

মূল নীতি: প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করে ছাঁচ বা সরঞ্জামের সমস্যাগুলি মাস্ক করার চেষ্টা করবেন না; ঠিকানা মূল কারণ!  

পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পোড়া চিহ্নগুলি কার্যকরভাবে নির্মূল করা যায়, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানো যায়।