প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হার এবং পরিবর্তন পদ্ধতিগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হারকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি

1. পরিমাপমূলক প্রভাব:

    (1) উপাদানের ধরণ: বিভিন্ন প্লাস্টিকের ধরণের বিভিন্ন সঙ্কুচিত হার রয়েছে (টেবিল 1 দেখুন)। 

সারণী 1 থেকে, এটি দেখা যায় যে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মধ্যে 40%গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড পিপিএসের সর্বনিম্ন সংকোচনের হার (0.2%) রয়েছে, যখন থার্মোসেটগুলির মধ্যে ইপোক্সি রজনে সর্বনিম্ন সংকোচনের হার (0.2%) রয়েছে। ফ্লুরোপ্লাস্টিকের সর্বোচ্চ সঙ্কুচিত হার রয়েছে, প্রায় 6%পর্যন্ত পৌঁছেছে; এর পরে নিম্ন ঘনত্বের পলিথিন (এলডিপিই) এর সর্বোচ্চ সঙ্কুচিত হার 5%সহ।

    (২) উপাদান স্ফটিকতা: একই উপাদানের জন্য, নিম্ন স্ফটিকতার ফলে একটি ছোট সঙ্কুচিত হারের ফলস্বরূপ। বিভিন্ন প্রভাবিতকারী কারণগুলির মধ্যে, রজন স্ফটিকতার ডিগ্রি সঙ্কুচিতের উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

    (3) উপাদান আণবিক ওজন: একই উপাদানের জন্য, একটি উচ্চ আণবিক ওজন একটি ছোট সঙ্কুচিত হারের দিকে নিয়ে যায়। একই আণবিক ওজন সহ রেজিনগুলি তবে আরও ভাল প্রবাহতা নিম্ন ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত করে।

    (৪) উপাদান পরিবর্তন: বেস রজনে অন্যান্য রজন, ইলাস্টোমার বা ফিলার যুক্ত করা তার সঙ্কুচিত হারকে বিভিন্ন ডিগ্রীতে হ্রাস করে। রজন সঙ্কুচিত হারের পার্থক্যগুলি গলিত প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করতে, কম সঙ্কুচিত হারের সাথে রেজিনগুলি ব্যবহার করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পিপি রজনের সঙ্কুচিত হার 1.8%–2.5%, এবং এর সঙ্কুচিততা আণবিক ওজন হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়, উচ্চ-নির্ভুলতা পিপি অংশগুলি উত্পাদন করা কঠিন করে তোলে।

2. মোল্ডিং প্রক্রিয়া প্রভাব:

    (1) ধ্রুবক ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা সহ, ক্রমবর্ধমান ইনজেকশন চাপ সঙ্কুচিত হ্রাস হয়।

    (২) ক্রমবর্ধমান হোল্ডিং চাপ সঙ্কুচিততা হ্রাস পায়।

    (3) গলিত তাপমাত্রা বাড়ানো কিছুটা সঙ্কুচিত হ্রাস করে।

    (4) উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সঙ্কুচিততা বৃদ্ধি করে।

    (5) দীর্ঘ সময় ধরে থাকার সময় সঙ্কুচিত হয় (গেট দৃ ification ়তার পরে সঙ্কুচিত হয় না)।

    ()) দীর্ঘ-ইন-মোল্ড কুলিংয়ের সময় সঙ্কুচিত হ্রাস হ্রাস করে।

    ()) উচ্চতর ইনজেকশন গতি সংকোচনের (ছোটখাটো প্রভাব) কিছুটা বাড়িয়ে তোলে।

    (8) ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত বড়, পোস্ট-শিঙ্কেজ ছোট; প্রথম দুই দিনের মধ্যে পোস্ট-শর্রিংকেজ তাৎপর্যপূর্ণ এবং প্রায় এক সপ্তাহ পরে স্থিতিশীল হয়।

3. পার্ট কাঠামোর প্রভাব:

    (1) ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির চেয়ে উচ্চতর সঙ্কুচিত থাকে।

    (২) সন্নিবেশ সহ অংশগুলি সন্নিবেশ ছাড়াই অংশগুলির তুলনায় কম সঙ্কুচিত থাকে।

    (3) জটিল আকারযুক্ত অংশগুলি সাধারণ আকারের অংশগুলির তুলনায় কম সঙ্কুচিত হয়।

    (4) দৈর্ঘ্যের দিকের সঙ্কুচিততা বেধের দিকের সঙ্কুচিত হওয়ার চেয়ে কম।

    (5) অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি উচ্চ সংকোচনের প্রদর্শন করে, অন্যদিকে বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি কম সঙ্কুচিত প্রদর্শন করে।

4. মোল্ড কাঠামোর প্রভাব:

    (1) বৃহত্তর গেটের আকার সঙ্কুচিততা হ্রাস করে।

    (২) গেটের দিকের লম্ব সংকোচনের লম্ব হ্রাস করা হয়, গেটের দিকের সমান্তরাল সঙ্কুচিত হওয়া বাড়ানো হয়।

    (3) গেট থেকে আরও দূরে অঞ্চলে গেটের নিকটবর্তী অঞ্চলের তুলনায় কম সঙ্কুচিত রয়েছে।

    (৪) ছাঁচ দ্বারা সীমাবদ্ধ অংশের বিভাগগুলি নিম্ন সংকোচনের প্রদর্শন করে, নিয়ন্ত্রণহীন বিভাগগুলি উচ্চতর সংকোচনের প্রদর্শন করে।

প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হার হ্রাস করার জন্য পরিবর্তন পদ্ধতি

1. ফাইবার ফিলিং:

   ফাইবারগুলিতে বিভিন্ন অজৈব এবং জৈব তন্তু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ গ্লাস ফাইবার গ্রহণ করা, পিপি রজনে 35% গ্লাস ফাইবার যুক্ত করা তার সঙ্কুচিত হারকে 1.8% (অসম্পূর্ণ) থেকে 0.5% এ হ্রাস করতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিকশিত দীর্ঘ গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলি সঙ্কুচিত নিয়ন্ত্রণে সুবিধা দেয়, যা দ্রাঘিমাংশ এবং ট্রান্সভার্স উভয় দিকেই কম এবং ধারাবাহিক সঙ্কুচিত হার প্রদর্শন করে।

2. ইনোরগানিক ফিলার ফিলিং:

   অজৈব ফিলারগুলির মধ্যে রয়েছে ট্যালক, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, বেরিয়াম সালফেট, মাইকা পাউডার, ওল্লাস্টোনাইট এবং মন্টমোরিলোনাইট ইত্যাদি ইত্যাদি।

    (1) ফিলার আকার: বিভিন্ন আকারের ফিলারগুলি সঙ্কুচিত হ্রাস হ্রাসকে আলাদাভাবে প্রভাবিত করে, কার্যকারিতা ক্রমটি সহ: ফ্লেক> সুই-জাতীয়> দানাদার> গোলাকার। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লেকি মন্টমোরিলোনাইট এবং মাইকা উল্লেখযোগ্যভাবে সংমিশ্রণ সংকোচাকে হ্রাস করে।

    (২) ফিলার কণার আকার: একই ফিলারের জন্য, ছোট কণার আকারগুলি সঙ্কুচিত হ্রাস হ্রাসে আরও বেশি প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, ট্যালক-ভরা পিপিতে (20% ট্যালক + 8% পিওই), ট্যালক কণার আকার 1250 জাল থেকে 5000 জাল থেকে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হারটি 1.05% থেকে 0.8% এ হ্রাস পায়।

    (3) ফিলার চিকিত্সা: ফিলারের পৃষ্ঠের চিকিত্সা তার সঙ্কুচিত-হ্রাস প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, 10% ট্যালক দ্বারা ভরাটগুলি যখন ট্যালকটি অ্যালুমিনেট কাপলিং এজেন্টের সাথে চিকিত্সা করা হয় তখন 0.48% থেকে 0.42% এ সংকুচিত হ্রাস দেখায়।

    (4) ফিলার লোডিং: একই ফিলারের জন্য, উচ্চতর লোডিংয়ের ফলে সঙ্কুচিত হারে আরও বেশি হ্রাস হয়।

3. ক্রিস্টালিনিটি হ্রাস:

    (1) স্ফটিককরণ-হ্রাসকারী এজেন্ট যুক্ত করা: সাধারণত ব্যবহৃত হয় ছোট অণু যৌগগুলি যা আণবিক নিয়মিততা ব্যাহত করে এবং গলিত অবস্থায় আণবিক চলাচলকে বাধা দেয়, যার ফলে স্ফটিকতা হ্রাস হয়।

    (২) অন্যান্য রেজিন যুক্ত করা: পিপিতে স্বল্প পরিমাণে এলডিপিই বা এইচডিপিই মিশ্রিত করা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এর স্ফটিককরণ ব্যাহত করতে পারে। পিএস, এবিএস, পিএমএমএ বা পিসির মতো নন-স্ফটিক রজনগুলিও যুক্ত করা যেতে পারে।

4. ইলাস্টোমারদের সংযোজন:

   পিওই, ইপিডিএম এবং এসবিএসের মতো ইলাস্টোমার যুক্ত করা যেতে পারে। যখন ইলাস্টোমার সামগ্রী 5%এর নীচে থাকে, তখন পিপি সঙ্কুচিত হ্রাস করার ক্ষেত্রে তাদের প্রভাব একই রকম হয়। 5% সামগ্রীর উপরে, কার্যকারিতাটি ধরণের দ্বারা পৃথক হয়, সঙ্কুচিত হ্রাস হ্রাসের সাথে: পিওই> ইপিডিএম> এসবিএস (পিপিতে তাদের কঠোর প্রভাবের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)। পিপিতে অজৈব ফিলার এবং ইলাস্টোমারদের সংমিশ্রণে আরও ভাল সঙ্কুচিত হ্রাস পাওয়া যায়।

5. কেমিক্যাল গ্রাফটিং পরিবর্তন:

   পিপি এর গ্রাফ্ট পরিবর্তন তার স্ফটিকতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কম সংকোচনের হার অর্জন করা যায়।